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| Joe Katzburg先生，联合原皮公司的第三任总裁，站在拍卖场前，这一拍卖场紧挨着联合原皮公司的原皮加工厂。 | 工人正在把生皮从搅拌槽中取出，挂上传送带，输送到去肉机上去肉。 |
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| 卤水搅拌槽，生皮要在这里浸泡12小时。 | 原皮挤水筒，生皮从槽中出来，经过原皮挤水筒可以去除多余的卤水。 |
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| 生皮从槽池到Bushman的传送带，准备通过原皮挤水筒。 | 生皮由传送带吊送到在去肉机前，两个工人正在定位，以便把它送进去肉机。 |
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去了肉的生皮，被放在分级台上，然后修边，折叠起来按级别存放。 |
放在分级台上的生皮，由质检经理检查质量，再按分类标准确定等级，以保证原料的高品质。 |
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| Joe Katzburg先生站在分级区和装盘区，身后是去肉机和分级台。 | 生皮被分级，称重后，有选择地放在托盘上。 |
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| 原皮装运前，一直叠放在托盘上，托盘则存放在冷库中，由叉车一板板地向上叠放。 | 叉车将放有生皮的托盘放到挤水机上。 |
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| 原皮挤水机依靠液压工作，并使托盘上的生皮变得方正。 | 生皮整整齐齐地叠放在冷库中。 |
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| 冷库中一排排的生皮，每个托盘都有个编号，挤出多余的水，分级排放。 | 冷库中的冷却系统，墙上的温度计保证温度始终保持在40 F |
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| Joe Katzburg先生和加工厂的负责人合影。 | 搅拌槽的全景，原皮分级后按托盘放置。 |
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| Joe Katzburg身后是联合原皮公司的废水处理区，卤水在这里重新变得干净，可循环使用。 |