原皮的加工，从传统的堆垛法到在槽中的卤水搅动法，有着几种不同的腌制方法，每种方法又有几种不同的形式。也有一种方法叫原皮综合处理，即滚筒搅拌法。
简单地讲，生皮的防腐保藏就是在动物被宰杀后的几个小时内，用盐对鲜皮进行腌制，起到抑制细菌的生长和酶的作用。
理论上讲，所有原皮都是卤水腌制的。因为晶体氯化钠或食盐本身，不能被生皮直接吸收，只有晶体盐溶解在水里形成的食盐流液，才能进行防腐处理。
在传统的堆垛法中，撒在生皮表面的晶体盐吸收空气中或生皮本身的水份而溶解，撒了盐的生皮一张张堆集成垛，等到生皮变成酸皮或卤水皮，腌制也就完成了。
当盐吸收鲜皮中的水份，鲜皮细胞内的含水量急剧减少，细菌处在这种环境中，失去了生长能力；而饱和食盐水也可起到抑制细菌的作用，这两种作用，加上腌皮地窖中的低温，共同完成整个腌制过程。
在卤水腌制过程中，生皮始终处于饱和食盐溶液中，这就将腌皮所需的时间从堆垛法的30天减少到卤水法的24小时左右。
原皮加工中，通常指的卤水法有三种方式，即（1）搅拌槽；（2）搅拌转鼓；（3）缸式。象上面讲到的，每种有不同形式。
（摘自美国原皮协会（National Hide Association）《原皮》（Hides&Skins）一书第47页）
联合原皮公司从1963年开始，在加利福尼亚州的莫德斯托采用搅拌槽式腌制生皮。在这之前，在加州的奥克兰老加工厂，采用的是堆垛撒盐法。
搅拌槽式的卤水法的过程如下：
最常见的类型是在中间有一椭圆小岛的椭圆形的水槽，被称为"搅拌槽"。2个叶轮相向而放可使生皮一圈圈地缓慢转动，每个叶轮有6个叶片，浸在水里约10-16英寸。叶轮以每分钟12~16周的速率转动。搅拌槽通常8英尺宽，5英尺深。
这一装置要求每磅鲜皮至少有4磅饱和卤水。通常这种池子需1500加仑的水，可以腌550张生皮。有些池可容纳800多张未去肉的生皮，或者1200张去肉的生皮。
通常这种装置需三个池子，两个用来腌制生皮，第三个用来盛放已腌好的生皮，这样池子就可循环使用。
就象堆垛时，鲜皮中的水份被不断吸收一样，卤水腌制时鲜皮中的水份也不断被吸收到溶液中，使盐水溶液变得稀释。为防止卤水被不断稀释，通常就让一部分卤水通过一个放盐被称为"lixator"的溶解器，不断循环。这样做，有两个目的，一是保证卤水始终接近饱和，二是将脏东西和其它悬浮在水里的固体杂质过滤掉。通常，卤水在流过溶解器前先流经一个旋转网，以便去除生皮和脂肪。
而在有些盐的溶解器装置中，精盐是随着生皮慢慢地加到水槽池中的，靠着叶轮运转形成的水流作用，保持池内盐水的饱和。
在美国早期的卤水腌制装置中，鲜皮是先被修掉鼻子、嘴唇、耳朵和尾巴，然后放在卤水中。经过一夜浸泡，将皮捞出，堆集成垛，自然排水15天。卤水法的首次改进是顺应了去肉和去粪机的出现，这是特意为屠宰场设计的，它可以同时去除生皮带毛一侧的粪便和另一侧的肉和脂肪，这就要求有一种更快和更好的方式来腌皮，并更准确地将生皮分级，因为刀伤和烙印显得更清楚了。这样做，对皮厂最大的好处就在于不用花运费来运输一些对制革没用或极少有用的东西了。
接下来的是生皮清洗器。这一装置包括旋转网，生皮在池中转动，通过旋转网时，在冷水的喷射下，冲掉粪便和血块，也使脂肪结块，这样又导致了去肉设施的改进。
除了腌前技术的改进，还有挤水技术上的改进。同堆集成垛自然排水不同，有些处理 厂把生皮挂在木马上晾24小时到48小时，然后打捆。打好捆的生皮按级别放置，直到可装满一车。近来的一项技术改进是去肉机的发展。把生皮从池子里取出，再挤水和去肉，这样处理的生皮就干的可以直接打捆。使用这种机器，毛皮在牛被宰杀的第二天就可出运了。
还有一种方式和上面讲的这一"清洗——去肉——腌制"过程不同，就是先腌制后去肉。这就可以取消清洗的操作而只要求一次去肉。由于腌过的生皮不再容易腐烂，也就不需要立即去肉，一台去肉机就可以由二班或三班工厂使用。
搅拌槽卤水腌制法在大的屠房和原皮加工厂被广泛采用，其根本原因在于它使得整个操作过程自动化，减少了对劳动力的需求。在这一现代化的系统中，原皮由传送带运到清洗机，然后运到去肉机，最后从卤水池中捞出来，整个过程一气呵成。
（摘自美国原皮协会的《原皮》一书，第73页-75页）